4. 加熱與熱解
預加熱：啟動燃燒機進行加熱，同時轉動反應釜以確保加熱均勻和快速，預熱時間大約需要2-3小時。
熱裂解：當反應釜內部溫度達到設定值（通常是120°C以上）時，廢舊輪胎開始熱解，產生油氣。
溫度控制：監控溫度，當溫度達到約200°C時，注意觀察并適當調節加熱速度，避免溫度上升過快。
5. 油氣處理
油氣分離：油氣進入緩沖罐，其中重質部分沉降為渣油，輕質油氣則進入冷凝器。
冷凝：輕質油氣在冷凝器中被冷卻，液化為燃料油，存儲于油罐中。
可燃氣體處理：未冷凝的可燃氣體經過脫硫凈化后，可被回收利用，返回爐膛提供熱量。
6. 冷卻與排放
冷卻：熱煙氣經過煙道冷凝器冷卻，隨后進入除塵系統。
排放：煙氣經過水洗、噴淋、吸附等多層過濾，確保達到排放標準后，安全排出。
7. 出渣與回收
炭黑排出：裂解完成后，炭黑通過自動出渣機排出或使用負壓出渣機吸出。
鋼絲回收：從輪胎碎片中回收鋼絲。
8. 安全操作與維護
密封檢查：在點火前，檢查設備密封情況，確保螺釘固定良好。
溫度監控：密切注意溫度變化，特別是當溫度達到特定節點時，確保操作安全。
定期維護：定期檢查設備，確保所有部件運行正常，延長設備使用壽命。
請記住，在操作廢舊輪胎煉油設備時，安全和環境保護是最重要的，確保遵循所有當地法規和操作指南。此外，操作人員應接受專業培訓，了解設備的正確使用方法和緊急情況下的應對措施。
