廢舊橡膠輪胎在裂解煉油過程中受很多因素的影響，包括溫度、升溫速率、裂解時間、壓力以及廢舊橡膠本身的性質(zhì)等，這些因素時刻影響著裂解性能和裂解產(chǎn)物。

溫度對廢舊橡膠裂解的影響至關(guān)重要，不僅影響裂解過程，還影響裂解產(chǎn)物的比例。當(dāng)溫度較低時，可以減少大分子有機物發(fā)生二次反應(yīng)，生成較多的C5以上的分子鏈，油類含量較多。隨著溫度的繼續(xù)升高，在大分子繼續(xù)裂解的同時小分子也發(fā)生二次聚合反應(yīng)，造成烯烴類氣體增加，產(chǎn)生的油類含量減少，可燃氣體增加。炭黑成分、焦油成分隨著溫度的升高也漸漸減少。

廢舊橡膠輪胎裂解煉油視頻現(xiàn)場

溫升速率是影響廢舊橡膠裂解的重要參數(shù)之一，溫升速率對廢舊橡膠裂解的影響主要體現(xiàn)在裂解生成物成分比例和生產(chǎn)率。造成這種影響的主要原因是因為溫升速率的提高直接影響裂解產(chǎn)物的傳質(zhì)速率。通常來講，溫升速率較高的情況下，廢舊橡膠裂解時間短，裂解生成物成分中氣體所占比例較大，固體炭黑和油類所占比例較少。在溫升速率較低的情況下，廢舊橡膠裂解時間長，剛開始裂解的有機物會相互結(jié)合形成穩(wěn)定固體，固體增收率提高。

裂解時間是指廢舊橡膠在裂解腔體內(nèi)的反應(yīng)停留時間。裂解時間同樣也會影響裂解生產(chǎn)物的各個成分所占比例，廢舊橡膠外形尺寸大，需要的裂解時間長，裂解時間越長意味著在裂解腔體內(nèi)的停留時間越長，裂解反應(yīng)越徹底，但是裂解效率低，其次在裂解腔體內(nèi)停留時間較長，會增加二次反應(yīng)，不利于提高裂解產(chǎn)物的品質(zhì)。

廢舊橡膠的性質(zhì)主要體現(xiàn)在廢舊橡膠的外形尺寸上。若廢舊橡膠尺寸小，裂解過程受熱面積大、傳熱速度快、裂解反應(yīng)速率增加，裂解均勻。若廢舊橡膠尺寸大，傳熱速率低，裂解時間長，二次裂解反應(yīng)容易增加，裂解效果差。因此，為了得到較好的裂解產(chǎn)物，通常對廢舊橡膠進行粉碎制得膠粉。