江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨

非洲加納某地區油泥煉油項目

江蘇年處理量4萬噸油泥處理項目建成

大型油泥處理設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥，落地油泥，艙底油泥，油基巖屑，油田含油污泥等
可選熱源：煤，柴，油，電，天然氣，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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LES-2675油泥熱解設備危廢處理

處理能力：3-15噸/天（可定制）
適用物料：油田污泥，罐底油泥，油基巖屑，落地油泥，艙底油泥，煉化油泥，鉆井油泥
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧除味，脫硫

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15噸油泥裂解設備

處理能力：15噸/天
適用物料：罐底油泥、彩條布含油物料、艙底油泥、落地油泥、煉油廠油泥、罐底油泥、地面溢油等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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罐底油泥煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：鉆井油泥，罐底油泥，落地油泥，油田油泥，油基巖屑，軋鋼油泥等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，電，生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫（客戶選配）

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利菲爾特推薦使用無氧裂解技術進行無害化油泥處理，油泥裂解設備應用領域：

油泥裂解煉油設備主要應用于處理石油石化企業生產中產生的含油污泥，包括海上油田污泥，煉油廠污泥，鋼鐵冶煉過程中的污泥，原油開采污泥。

油泥裂解煉油設備技術原理：

油泥熱解過程圖

以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環芳烴等郵寄物相變汽化，與固體分離。通過回收系統，回收原油、不凝氣、水或有機物等資源。通過油泥煉油設備處理后出料含油率即固相殘渣總石油烴TPH可控制在0.3%以下，符合國內及國際油田通用固廢物處理的環保標準。

油泥裂解煉油設備技術指標：

工作溫度：<900℃（視待處理的物料可調）

出料含油率：≦0.3%

油泥裂解設備技術優勢：

1、咬合滾切技術，無需分類、分揀，實現非金屬含油廢物預處理，適用范圍廣；

2、管道密閉輸送技術，實現含油廢物清潔連續、穩定可靠的上料、進料；

3、多燃燒器焙燒熱解技術，確保對還有污染物實現有效處理；

4、冷凝分離技術進行熱解餾分的分離，實現餾分和熱能的有效回收；

5、密閉干式排渣技術，實現殘渣的潔凈排放；

6、全自動控制將單元工藝有機整合，實現生產運行的連續性、穩定性和安全性。

油泥裂解設備裝置特點：

1、模塊化設計，占地面積小，可快速機動轉移。

2、加熱溫度可調控，自控程度高，運行管理方便。

3、密閉式進出料，有害氣體不外泄，安全可靠。

4、不凝氣助燃回用，有害氣體零排放，資源利用率高，降低運行成本。

5、人機界面友好，程序控制，安全連鎖；實時監控報警，自動采集數據，可無線遠傳。    

含油污泥熱解資源化利用技術及裝備已列入工信部《國家鼓勵發展的重大環保技術裝備目錄》。

關鍵技術：工業連續化定量進出料熱氣密技術的研究；在線防結塊與防結焦、熱分散技術的研發；供熱系統余熱回收和利用技術的研發。

自主研發的含油廢固超凈處理裝置已突破下列技術：

熱解裝置可連續定量進出料。熱解裝置具備防結塊、防結焦功能。裝置余熱利用率＞90%。單臺處理量&ge;2&times;10?t。高寒地區年工作時間可達7200h，其它地區 ＞8000h。主要污染物排放指標滿足《石油煉制工業污染物排放標準》（GB 31570-2015）。  

油泥裂解設備處理達標值：

實現含油污泥零排放的目標，即固體產物含油率&le;0.03%。 

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